1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造（zào）技術條件》執（zhí）行，確（què）保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕（shī）背順（shùn）流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃（rán）燒室（shì）內微（wēi）正（zhèng）壓燃（rán）燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到（dào）國家（jiā）要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質（zhì）的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料（liào）。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠（kào），使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗。
